東莞五金模具廠分析模具的加工對設備技術的要求

　　東莞五金模具廠介紹，模具與其他行業不同，在制造和加工上對設備要求相對較高，模具為單件生產，而且有特定用戶，每件模具產品復雜，加工程序量大，單價高。

　　模具在制造過程中，需要按照用戶要求進行創新和改造結合的設計，安裝調試的整個流程均需要不斷修改與調整，適時監控顯得極為重要。

　　這就對模具加工設備、測量設備提出了特殊要求。當前模具制造的重點發展方向是模具設計、分析及制造的三維化;模具軟件功能集成化、網絡化、智能化;模具生產的無圖化;單件高精度并行加工;少人化、無人化加工。

　　要求數控機床滿足高速、高動態精度、高剛性、熱穩定性、高可靠性，與之配套的控制系統均有個性化的特點，各種先進軟件對機床整體運行實現開放性、兼容性。

　　東莞五金模具廠表示，五金模具粗加工主要目標是追求單位時間內材料去除率，為半精加工準備工件的幾何輪廓。切削過程切削層金屬面積發生變化，五金刀具承受載荷也隨著變化，過程的不穩定會對模具表面加工質量造成不良影響。

　　目前開發的許多CAM軟件可通過以下措施保持切削條件恒定，從而獲得良好的加工質量。恒定的切削載荷。通過計算獲得恒定的切削層面積和材料去除率，使切削載荷與刀具磨損速率保持均衡，以提高刀具壽命和加工質量。避免突然改變刀具進給方向。避免將刀具埋入工件。

　　如加工模具型腔時，應避免刀具垂直插入工件，而應采用傾斜下刀方式(常用傾斜角為20°～30°)，最好采用螺旋式下刀以降低刀具載荷；加工模具型芯時，應盡量先從工件外部下刀然后水平切入工件。刀具切入、切出工件時應盡可能采用傾斜式(或圓弧式)切入、切出，避免垂直切入、切出。

　　采用攀爬式切削(Climbcutting)可降低切削熱，減小刀具受力和加工硬化程度，提高加工質量。半精加工模具半精加工的主要目標是使工件輪廓形狀平整，表面精加工余量均勻，這對于工具鋼模具尤為重要，因為它將影響精加工時刀具切削層面積的變化及刀具載荷的變化，從而影響切削過程的穩定性及精加工表面質量。

　　東莞五金模具廠分析，粗加工是基于體積模型，精加工則是基于面模型。而以前開發的CAD/CAM系統對零件的幾何描述是不連續的，由于沒有描述粗加工后、精加工前加工模型的中間信息，故粗加工表面的剩余加工余量分布及最大剩余加工余量均是未知的。因此應對半精加工策略進行優化以保證半精加工后工件表面具有均勻的剩余加工余量。